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CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien Top Performance & Höhere Genauigkeit CNC Fräsmaschine mit Kugelumlaufspindeln für eine verbesserte Genauigkeit und höhere Performance. Vorschubgeschwindigkeit bis zu 12.000 mm/Minute Umkehrspiel 0,015mm Wiederholgenauigkeit circa 0,01mm Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Herkunftsland: Deutschland Support: Live - Kostenlos, Lebenslang CAD/CAM Software: ConstruCAM-3D inklusive Produktionsgenauigkeit: Passteile teils von Hand angepasst auf 0,01mm CNC Steuerung: 4 Kanal Mikroschrittsteuerung inklusive Verfahrweg X-Achse: 720 mm Verfahrweg Y-Achse: 420 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Aufspannfläche X: 1.110 mm Aufspannfläche Y: 510 mm Gewicht: 39,5 kg Führung X/Y Ø: 22/22 mm Führung Z Ø: 16 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Umkehrspiel: +/- 0,015 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 103 mm

PEE-WEE® CNC Standard Kaltwalzmaschinen in der stabilen Vollgusskonstruktion mit Schwalbenschwanzführung werden von 15to bis 35to angeboten und sind für Gewinde, Profile und Verzahnungen im Einstechverfahren hervorragend geeignet. Die hydraulische Rollspindelachse ist CNC gesteuert. Die SIEMENS SPS S7 speicherprogrammierbare Steuerung mit der PEE-WEE Software, dem Frequenzumrichter (FU) für stufenlose Drehzahlvorwahl und SPS integriertem Qualitätssicherungssystem gehören zur Standardaustattung dieser Modellreihe. Bedienung und Eingaben sowie Rückmeldungen von der Maschine erfolgen bequem über das Display. Automationen (als Zubehör) lassen sich leicht integrieren.

PFS 60075, Referenzschalter auf allen Achsen Der Profi für Profile in Handwerk und Industrie. Unsere speziell für die Profilbearbeitung abgestimmten CNC-Bearbeitungszentren der PFS Baureihe. Durch Einsatz von Kugelrollspindeln mit angetriebener Mutter in der X-Achse der PFS Baureihe stellen Sie beim Fräsen ausgezeichnete Oberflächen her. Laufruhe, höchste Genauigkeit bei der Bearbeitung der Werkstücke, ein hoher Bedienungskomfort sowie kurze Rüstzeiten zu einem guten Preis-/Leistungsverhältnis: So einfach und effizient kann CNC-Bearbeitung sein! Technik: - Stabile, geschweißte Stahlkonstruktion - Linearführungen X-, Y- und Z-Achse 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet - Geschlossenes Linearführungssystem, Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Kugelrollspindeln in allen Achsen, angetriebene Mutter in der X-Achse - X-Achse: Geschliffene, schrägverzahnte Präzisionszahnstangen ab der PFS 50075 Besonderheiten: - Speziell für die Profil- und Stabbearbeitung abgestimmte Fräse - Zu drei Seiten offen: Einfaches Handling der Werkstücke Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (180 mm) Antriebsart: 3 Servomotore Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Maximales Umkehrspiel: ca. 0,05 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Führungen: Linearführungen X-, Y- und Z-Achse 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet Y-Achse: Kugelrollspindel 25 x 10 mm mit angetriebener Mutter X-Achse: Geschliffene, schrägverzahnte Präzisionszahnstangen Maximale Verfahrgeschwindigkeit X + Y: ca. 25000 mm/min Maximale Verfahrgeschwindigkeit Z: ca. 12000 mm/min Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm Durchlaßhöhe Z unter Portal: ca. 285 mm Gesamtmaße mit Motoren: LxBxH = ca. 7200 x 1600 x 2100 mm Gewicht: ca. 3.580 kg Verfahrweg Y-Achse: 750 mm Verfahrweg Z-Achse: 180 mm Typ: Portalfräsmaschine

Höchste Präzision für dünne Stähle Mit unserer modernen CNC-gesteuerten Feinstrahlplasma-Anlage sind wir in der Lage, die Verzugsneigung im dünnen Bereich maßgeblich zu verringern und eine hohe Schnittqualität zu gewährleisten − einhergehend mit einer im Vergleich zur Autogentechnik sehr viel höheren Schnittgeschwindigkeit. Neben der Möglichkeit lediglich rein schwarzes Material zu schneiden, bietet die Plasmatechnologie den Vorteil, alle elektrisch leitfähigen Materialien zu trennen. So rückt der Kohlenstoffgehalt bzw. der Mix aus Legierungselementen im Stahl, die ein Brennen auf den Autogen-Anlagen unmöglich machen, in den Hintergrund. Für die Plasmatechnik kein Problem! Die Anlage ist mit einer Stromquelle Typ HPR 260 bestückt, die es uns erlaubt, Zuschnitte bis zu 35 mm Dicke wirtschaftlich zu schneiden. Wahlweise können wir auch unter Wasser fertigen. Gerade bei Verschleißstählen wie Hardox und Dillidur ist dies ein zusätzlicher Vorteil. Durch das Schneiden unter Wasser ist die wärmebeeinflusste Zone im Bereich der Schnittkante geringer ausgeprägt, womit das einhergehende Aufweichen des Materials geringer ausfällt als beim Schneiden an Luft. Zudem hat das Wasser im Tisch die Eigenschaft, sämtliche Stäube, die beim Plasmaschneiden entstehen, zu filtrieren, was eine konventionelle Absaugung über Filteranlagen hinfällig macht. Das spart Strom, Kosten und schont die Umwelt.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Die AMADA HFP-170.30 NT bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Leistung und Präzision, die sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Abkantarbeiten in der Metallbearbeitung macht. Diese Hochleistungs-CNC-Abkantpresse kann Blechstärken verschiedenster Art mit höchster Präzision biegen und eignet sich sowohl für kleine als auch große Produktionsserien. Durch die NT-Technologie wird eine erhebliche Energieeinsparung erreicht, was nicht nur Kosten reduziert, sondern auch zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion beiträgt. Mit einer Biegekapazität von bis zu 170 Tonnen und einer Arbeitslänge von 3 Metern ist die HFP-170.30 NT optimal für komplexe und großformatige Bauteile. Die innovative Steuerung ermöglicht es, selbst die kompliziertesten Biegeprogramme mit Leichtigkeit zu erstellen und auszuführen. Gleichzeitig sorgt das ergonomische Design für eine einfache Handhabung, was die Effizienz im Arbeitsprozess erhöht und eine gleichbleibend hohe Qualität sichert. Hauptvorteile: Hohe Biegekraft: Ideal für dicke und widerstandsfähige Materialien bis 170 Tonnen. Energieeffizienz: NT-Technologie reduziert den Energieverbrauch ohne Leistungseinbußen. Ergonomisches Design: Benutzerfreundliche Bedienung für eine schnelle und sichere Produktion. Flexibilität: Geeignet für Prototypen, Kleinserien und Großproduktionen. Nutzen Sie die AMADA HFP-170.30 NT, um Ihre Produktionskapazität zu steigern und dabei gleichzeitig ressourcenschonend zu arbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und erfahren Sie, wie diese Abkantpresse Ihre Metallbearbeitung optimieren kann.

von Fein-/Glatt-/Tränen-/und Grobblechen mit max. Bauteilgröße von 6000x3000mm, aus Stahl bis 350mm Blechstärke, Aluminium bis 20mm Blechstärke, Kupfer bis 5mm Blechstärke, Verschleißbleche (z.B. Hardox oder XAR) bis 140mm Blechstärke, und Edelstahl bis 20mm Blechstärke, Schweißnahtvorbereitungsschnitte, Kontur- und Teilkonturbrennarbeiten an Stab- und Profilstählen.

Unsere Portalfräsmaschine in Industriemaschinengröße  für die effektive Bearbeitung großer Flächen. Sie werden bevorzugt beim Planfräsen beispielsweise von großen Platten eingesetzt. Unsere Premium-Portalfräsmaschine wurde speziell für industrielle Anwendungen entwickelt. Sie zeichnet sich durch einen besonders stabilen Aufbau und kräftige Antriebseinheiten aus. Und mit unterschiedlichen Aufspannflächen auf ein und derselben Maschine können wir noch effizienter arbeiten. Vakuumtisch, T-Nuten-Bereich und Frontspannbereich nebeneinander – fast ohne Rüstzeiten

5-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 600mm x 400mm 400mm in der Höhe 3-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 1100mm x 360mm 380mm in der Höhe

1 Stück: SPINNER 5-Achsen-Universal-Bearbeitungszentrum U5-620 Verfahrwege X*Y*Z: 620 x 520 x 460 mm Schwenkbereich: B= -5° (-90°) / +110° Tischbelastung 500 kg 1 Stück: Deckel DMU 85 monoblock (5-Achsen) Verfahrwege X*Y*Z: 1200 x 850 x 650 Schwenkrundtisch für Werkstücke bis ø 1.040 mm, 590 mm Höhe und max. 1.500 kg 1 Stück: Deckel DMU 70 evolution (5-Achsen) Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 600 x 520 Schwenkrundtisch für Werkstücke bis ø 800 mm, 620 mm Höhe und max. 350 kg 2 Stück: Deckel DMC 103 V Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 500 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Deckel DMC 835 V Verfahrwege X*Y*Z: 800 x 600 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Deckel DMC 1035 V Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 600 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Fadal VMC 15 Verfahrwege X*Y*Z: 500 x 400 x 500 ausgerüstet mit 4. Achse 1 Stück: Fadal VMC 3016 L Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 500 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 1 Stück: Fadal VMC 3020 Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 500 x 750 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Fadal VMC 4020 HT Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 600 x 750 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: HAAS EC 500 (Vertikalfräsmaschine mit Palettenwechsler) Verfahrwege X*Y*Z: 900 x 700 x 500 ausgerüstet mit 4. Achse und Palette 500 x 500

Brennschneiden ist eine bewährte Technik zur Bearbeitung von Stahlblechen, die sowohl für Einzelstücke als auch für Serienteile eingesetzt werden kann. Unsere CNC-Mehrkopfschneidanlage von Zinser ermöglicht es uns, Brennzuschnitte mit Abmessungen von bis zu 4000 x 2000 mm und Materialstärken von bis zu 80 mm zu fertigen. Alle Bauteile werden selbstverständlich verputzt und auf Wunsch auch gescheuert, um eine optimale Oberflächenqualität zu gewährleisten. In der Vorbereitung setzen wir auf modernste Technologien und starke Partner wie AutoCAD von Autodesk zur DXF-Erstellung und Blechwelt für das Programmieren und Automatisieren von CNC-Maschinen. Diese Kombination aus fortschrittlicher Technologie und erfahrenem Personal ermöglicht es uns, selbst die anspruchsvollsten Projekte termingerecht und in höchster Qualität zu realisieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Brennschneiden und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz.

Arbeitsbereich:1.500 x 3.000 mmPlasmastromquelle:Hypertherm HPR 130 XDAbsaugung:inkl.Leistung:unlegierter Stahl bis 38 mm, Lochstechen unlegierter Stahl bis 16 mmStromstärke:30 - 130 Amax. Schnittgeschwindigkeit:12 m/min.Positioniergeschwindigkeit:35 m/min.Positioniergenauigkeit:+/- 0.1 mmWiederholgenauigkeit:0.1 mmLänge:ca. 4.650 mmBreite:ca. 4.300 mmHöhe:ca. 1.920 mm(Abmessungen ohne Absaugung): Gewicht:~ 5.100 kg HyPerformance Plasmaquelle Hypertherm HPR 130 XD automatische Gaskonsole Plasma-Zündkonsole Plasma-Brennerhöhenregelung Kollisionsschutz (torch brake away system) CNC Steuerung BECKHOFF Lantek Software inkl. Nesting Markiersystem Steuerung der Filtereinheit über CNC Ferndiagnose über Netzwerk Ersatzteil Starterkit Ausrichtfunktion der Schneidplatte Absaugung mit Filter Betriebsanleitung in DEUTSCH und ENGLISCH Andere PLasmaschneidanlagen auf Anfrage erhältlich! Auf Lager: Nein Baujahr: neu

automatische Bauteilerkennung, Vermessung und Auswertung 5-Achsen Präzisionsschneiden Faserlaser Materialstärke < 2mm Fertigungszeit 40% effektiver als Wettbewerber

Eine Dreh- und Fräsmaschine des Typs DOOSAN Puma MX2100LST rundet unsere Fertigungsmöglichkeiten seit März 2011 ab.

Auf modernsten CNC-gesteuerten Brennschneid- und Wasserschneidanlagen werden Zuschnitte sowohl für Werkzeug- und Vorrichtungsbau als auch für den Maschinen- und Stahlbau gefertigt. Brennzuschnitte werden entweder sauber oder auf eine gewünschte Stärke geschliffen. Das spart Materialkosten, reduziert die Fertigungszeit und erhöht die Qualität des Produkts. Fundiertes Wissen in der Schweißtechnik und eine umfangreiche Ausstattung garantieren beste Umsetzung von anspruchsvollen Schweißarbeiten mit den Verfahren E-Schweißen, MIG/MAG und WIG. Mechanische Bearbeitungen wie Hobeln, Fräsen, Bohren, Rohrbiegen, Kanten und Glühen runden das Fertigungsangebot ab.

Wir fertigen für Sie Laserzuschnitte auf aktuellsten Maschinen in Fibertechnik bis zu einer Materialstärke von 30mm!

Laserbearbeitung von den Profis in Top Qualität und Express Lieferzeiten Laserschneiden / Kombistanzen Vom Prototypen bis zu Serien von mehreren zehntausend Stück fertigen wir alles auf unseren Trumpf Laseranlagen. Durch die Kombination von Stanz- und Laserprozessen auf einer Maschine können wir die Durchlaufzeit für anspruchsvolle Teile auf ein Minimum verkürzen. Hier einige Highlights, die begeistern: Vollautomatisches Stopa-Blechlager mit bis zu 300 Lagerplätzen Verarbeitung von Blechtafeln bis Grossformat (1’500x3’000 mm) Zahlreiche Legierungen und Blechdicken immer an Lager, reserviert für Ihre Expressaufträge Laserbearbeitung bis Materialstärke von 25 mm Expertise in der Bearbeitung von Baustahl, INOX, Aluminium und Kupferlegierungen Lasern, Stanzen, Biegen und Gewindeschneiden, alles in einem Fertigungsprozess! Auf unserer Maschinenliste im Download-Bereich finden Sie viele zusätzliche Informationen zur Laser- und Stanzbearbeitung. Für alle weiteren Auskünfte freuen wir uns auf Ihren Anruf.

Von der digitalen Idee zum fertigen Blechteil sind es mit USTEEL nur wenige Schritte. Datei hochladen, konfigurieren und bestellen. Digital und smart der Bestellprozess 4.0 von USTEEL. Maximale Abmessung: 2980mm x 1480mm Maximale Blechdicken: Edelstahl: 20mm Stahl: 20mm Aluminium: 12mm

Mit Laserschneid-Technik lassen sich freie und komplexe Geometrien ohne Werkzeugkosten präzise herstellen. Mit High-Tech zu präzisen Teilen Aus den heutigen Produktionsprozessen ist das Laserschneiden nicht mehr wegzudenken! Vielseitigkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit sind überzeugende Merkmale des Laserschneiden. Arbeitsbereich: 2000 x 6000mm Leistung: 6000W Materialstärke Stahl: bis 25mm Materialstärke Chromstahl: bis 25mm Materialstärke Aluminium: bis 15mm

Metallbearbeitung mit der Präzision von Licht Seit seiner Erfindung in den Fünfzigerjahren des vergangenen Jahrhunderts ist der Laser in vielen Bereichen der Wissenschaft und Technik unverzichtbar geworden. Die außerordentliche Präzision und die Bündelung hoher Energie auf kleinster Fläche machen ihn zum optimalen Schneidinstrument. Für den Zuschnitt von Blechteilen im 2D-Bereich ist der CO2(Kohlendioxid)-Laser aktuell das Non-Plus-Ultra. In einem Gemisch aus Helium, Stickstoff und Kohlendioxid wird der Laserstrahl durch eine elektrische Hochspannungsentladung erzeugt. Der daumendicke Strahl wird über Spiegel zum Schneidkopf gelenkt und dort auf einen Brennfleck mit ca. 0,15mm Durchmesser gebündelt. Parallel dazu wird je nach Material Sauerstoff oder Stickstoff mit bis zu 14bar Druck durch den nur circa 0,2mm breiten Schnittspalt geblasen. Der Schneidkopf bewegt sich CNC-gesteuert in zwei Achsen, beim Positionieren mit bis zu 170m/min. Die erzielbaren Toleranzen liegen im Allgemeinen unter einem Zehntel Millimeter.

Durch den Einsatz des Laserstrahls als multifunktionales Werkzeug erzielen wir ein Höchstmaß an Fertigungsflexibilität. Technische Daten Max. Blechdicke: in Stahl 25 mm in Va 20 mm in Alu 12 mm Arbeitsbereich: 3.000 mm x 1.500 mm Max. Teilemaß: 2.990 mm x 1.490 mm

Messung und Erkennung von Abständen und Konturennhand eines Laserstrahls und Kantenerkennung.

8KW Hochleistungs-Faserlaser. Wir schneiden Edelstahl, Aluminium, Titan, Normalstahl in Materialdicken bis 30mm. Auch Sonderwerkstoffe sind möglich. Inkl. Automatisierungssystem für Be- und Entladung.

Mit unserer 5-Achsen Lasermaschine der Firma Prima Industries ist eine vertikale und horizontale Bearbeitung von diversen Werkstücken jederzeit möglich. Durch jahrelange Erfahrung in der Lasertechnik bieten wir Ihnen innovative und kostengünstige Lösungsmöglichkeiten für verschieden Platinenschnitte an. Mit unseren 2 Großformatlasern der Firma Prima Industries sind wir flexibel aufgestellt und können zeitnah die an uns gestellten Anforderungen erfüllen. Für die weiteren Fertigungsschritte und Baugruppenfertigung stehen mehrere CNC Abkantpressen zur Verfügung.

Unsere Mitarbeiter, aktuellste CAD-Programme, moderne CNC Laser- und Abkantmaschinen sowie ein großes Materiallager, warten darauf, ihre Aufträge zu ihrer Zufriedenheit zu erledigen. Unsere Arbeitsgänge Laserzuschnitte: • Blechgröße maximal 1500x3000 mm • Blechdicke bis: Stahl 25 mm, Edelstahl 20 mm, Aluminium 12 mm Brennzuschnitte: • Blechgröße maximal 2500 x 2500 mm • Blechdicke bis 100 mm Stahl Rohrzuschnitte: • Rundrohre • Rechteckrohre • Ovalrohre • Länge ca. 2850 mm • Durchmesser max. 400 mm • Rohrwanddicke Stahl 15 mm, Aluminium 8 mm, Edelstahl 12 mm Abkanten: • Länge bis maximal 7200 mm • Blechdicke bis ca. 20 mm je nach Biegelänge • großer Werkzeugbestand vorhanden • Kanten von großen Radien und Kisten mit hohen Wänden • komplexe Sonderkantungen Schweißen: • alle gängigen Schweißverfahren wie WIG, MIG, MAG sowie Elektrode und Autogen • schweißbare Materialien: Aluminium, Edelstahl, Stahl Oberflächenbearbeitung: • Gleitschleifen • Glasperlmattieren

4-mal-schneller Reduzierung der Fertigungskosten, Nahezu jedes Material kann geschnitten werden, Hohe Schnittqualität, Geringe Gratbildung (dadurch nur minimale Nacharbeit) Unsere Wasserstrahlschneidanlage ist mit vier Schneidköpfen und einem Wechseltisch ausgestattet, das bedeutet „4-mal SCHNELLER“. Damit sind wir im Bereich der Einzelteile sowie der Klein- und Mittelserienfertigung einzigartig in unserer Region. Es können nahezu alle Materialien mit einer Dicke bis zu 200 mm geschnitten werden. Arbeitsbereich: 3000 x 1500 mm

CNC Drehteile aus Edelstahl mit und ohne Fräsarbeiten. Materialien: 1.4571, 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4305, 1.4105

Fertigung von Laserzuschnitten aus Stahl und Edelstahl CNC - Laserschneidanlage Die Firma Herbst Maschinenfabrik GmbH ist seit Anfang 2015 mit modernster CNC Technik aus dem Hause Trumpf® ausgestattet. Somit sind wir in der Lage Laserzuschnitte aus Stahl bis 25mm, Edelstahl bis 20mm und Aluminium bis 12mm mit hoher Präzision durchzuführen. Ein aufwendiges Nacharbeiten, wie z. B. beim Brenn- und Plasmaschneiden entfällt. Gemäß Kundenvorgabe können wir einerseits anhand von Musterstücken oder auch nach Zusendung von DXF oder DWG Files sehr schnell eine Angebotserstellung herbeiführen. Die Lieferung erfolgt unverpackt ab Werk, jedoch stehen uns je nach Bedarf jederzeit eigene Kurierfahrzeuge zur Verfügung. Ein Versand der Ware ist jedoch auch über bekannte Spediteure oder Kuriere möglich. Wir garantieren: •Sehr schnelle Bearbeitung der Anfragen •Sehr hohe Qualität der Zuschnitte •Kurzfristige Lieferzeiten •Eine vertrauensvolle Zusammenarbeit

Die Investition in modernste Laserschneid- und Abkanttechnik erweitert das technologische Angebot der OTM Metallwaren GmbH. Laserschneiden und CNC-Kanten Modernste Laserschneid- und Abkanttechnik Die Investition in modernste Laserschneid- und Abkanttechnik erweitert das technologische Angebot der OTM Metallwaren GmbH. Unsere TRUMPF Programmiersoftware integriert beide Fertigungsverfahren und ermöglicht eine schnelle Auftragsrealisierung. Insbesonders durch die Kombination mit anderen Bearbeitungstechnologien werden Produktionsprozesse optimiert. Wir garantieren hohe Qualitätsstandards und kurze Lieferzeiten, auch bei komplexen Baugruppen. Unsere Leistungen für Sie: - Lasern und Abkanten - Entgraten, Gleitschleifen und Trocknen - Laserteile mit mechanischer Nachbearbeitung - Weiterbearbeitung und Baugruppenfertigung - integrierte Fertigungsabläufe mit unterschiedlichsten Bearbeitungsverfahren - Oberflächenveredlung - Lohn-Lasern - 2D- und 3D-Messtechnik

Im Einsatz ist eine CNC-Profilzeihmaschine mit maximaler Nutbreite von 70mm und maximaler Nutlänge von 400mm. Max. Werkstückgewicht 1to. Einzel- und Mehrfachnuten DIN 6885 von 4mm - 50mm Toleranzbreite Js9 können innerhalb 24 Std. gefertigt werden, siehe Daten Paßfedernuten. Teilarbeiten auf einem Rundtisch mit 120er Teilscheibe (3°). Einzelnuten nach DIN 6885 können auch geräumt werden mit Nadeln von 2mm bis 28mm Breite.